20-50MW 年間ソーラーパネル生産ライン
20-50MW 年間ソーラーパネル生産ライン
多くのお客様が太陽光パネルの製造工場を開設したいと考えていますが、製造プロセスや太陽光パネル製造装置の構成方法を知らず、そのアイデアは実現していません。
1. 工場レイアウト D生
2. 主に製造工程
ステップ 1: 太陽電池の効率をテストする: XNUMX つの太陽電池パネルで同じ電源セルが使用されていることを確認します。
ステップ 2: 完全な太陽電池セルを小さな断片に切断します。
ステップ 3: 太陽電池の溶接: 太陽電池をストリング太陽電池に溶接します。
ステップ 4: EVA/TPT の切断: ソーラー パネルのサイズに応じて、EVA と TPT を設計されたサイズに切断します。
ステップ 5: レイアップ: ソーラー ストリングをガラス EVA 上に自動的に配置し、モジュールを次のプロセスに移送します。
ステップ 6: 目視検査: 原材料の汚れをチェックします。
ステップ 7: 欠陥チェック: EL テスター マシンを使用して、太陽電池モジュールの微小な亀裂、フィンガー ワイヤーの破損、およびその他の目に見えない欠陥を特定します。
ステップ8：ラミネート：ELテスターが欠陥をチェックした後、ソーラーパネルを使用する原料をソーラーパネルにラミネートします。
ステップ 9: トリミング: ソーラー パネルがラミネーターから出てきた後に冷却されると、エッジを切断する必要があります。これをトリミングと呼びます。
ステップ 10: 接着剤: シーラントを使用してアルミニウム フレームに接着します。
ステップ 11: フレーミング: フレーミング マシンを使用してアルミ フレームを取り付けます。
ステップ 12: 接着剤: フレーミング後にアルミニウム合金にシーラントを充填します。
ステップ 13: ジャンクション ボックスの取り付け: ジャンクション ボックスを接着し、ソーラー パネルに取り付けます。
ステップ 14: IV テスト: ソーラー シミュレータを使用して、完成したソーラー パネルをテストします。電力、電流などの電気的性能テストと記録。
ステップ 15: パネルの耐電圧絶縁をテストします。
ステップ 16: 欠陥検査: EL テスター マシンを使用して、完成した太陽電池モジュールの微細な亀裂、破損したフィンガー ワイヤー、およびその他の目に見えない欠陥を特定します。
ステップ 17: ラベルを付けます。
ステップ 18: 表面とパッケージをきれいにします。
3. 演算 ＆ 写真 年間 20 ～ 50MW のソーラー パネル生産ラインの主要機械の
機能：
Mono-Si または Poly-Si 太陽電池の電気的性能をテストし、結果をファイルに記録するために使用します。
画像：
太陽電池レーザー切断機
機能：
mono-si (単結晶シリコン) および poly-si (多結晶シリコン) 太陽電池およびシリコンウェーハを含む、太陽光発電業界における太陽電池およびシリコンウェーハのスクライブまたは切断。
画像
· MBB 太陽電池のタブバーとストリンガー
機能：
MBB PV セルはんだストリンガー 銅リボンを通して太陽電池セルを XNUMX つずつ溶接するために使用され、セルは直列に接続されてストリングを形成します。 溶接プロセス全体が完全に自動化されています。
画像：
· 自動太陽電池ストリング積層機
機能：
ソーラーストリングの自動積層ガラスEVAを実現し、モジュールを次工程へ搬送
画像：
· 外観検査機能付き太陽電池モジュールEL自動欠陥検査装置
機能：
太陽電池のクラック、破損、黒点、混合ウェーハ、プロセス欠陥、コールドはんだ接合部のテストに使用 現象。
画像：
· 自動ソーラーラミネーター
機能：
ソーラー パネル ラミネーターは、複数の材料層を一緒にプレスする機械装置です。
画像：
· 自動ソーラー パネル フレーミング マシン
機能：
自動接着＆フレーミングマシンを使用して、アルミフレームを取り付け、接着剤を自動的にオーバーフローさせます。
画像：
· 自動ソーラー パネル IV テスター
機能：
自動ソーラー パネル IV テスターは、Mono-Si または Poly-Si ソーラー モジュールの電気的性能をテストし、結果をファイルに記録するために使用されます。
画像：
4. 梱包と輸送 of 20-50MW 年間ソーラーパネル生産ライン
5. 年間20～50MWの太陽光パネル生産ラインの事例
